Smart lasrobotwerkstation, offline programmeren voor plassen en verticale lassen, 10 meter lange baan, speciaal voor staalconstructies, schepen en bruggen

Het lassen van werkstukken met verschillende soorten en specificaties wordt steeds complexer, en traditionele robotlassen worden geconfronteerd met nieuwe uitdagingen:

Moeilijkheid om werkstukken aan te passen: er zijn veel soorten productspecificaties, de werkingsbereik van traditionele robots is beperkt, en grote componenten kunnen niet volledig worden verwerkt;

Lage productie-efficiëntie: het frequent wisselen van productie en het aanpassen van de machine kost veel tijd, de capaciteitsopbouw is traag en de reparatiegraad van lassen blijft hoog;

Zwak kwaliteitsbeheer: er zijn geen opnamen van het lasproces en geen traceerbaarheid van gegevens, en de laskwaliteit van werkstukken in verschillende batches verschilt sterk;

Groot tekort aan personeel: er is een tekort aan ervaren lassers, traditionele apparaten zijn sterk afhankelijk van handmatige ter plaatse onderwijzen, en de productie-efficiëntie bij wisselen van productie is extreem laag;

Slechte werkomgeving: de laspost heeft een grote arbeidsintensiteit, er zijn veel gevaren van rook en boogstraling, en er zijn prominente problemen met veiligheid op de werkplek.

Op basis van bovenstaande industriële pijnpunten heeft Ouray de A-W7-serie intelligente laswerkstations gelanceerd, die diep ingaan op de daadwerkelijke productieomstandigheden in verschillende scenario's en ondernemingen een volledige, one-stop intelligente lasoplossing bieden!

Zeven kernvoordelen, ontgrendel een nieuwe ervaring van flexibele en efficiënte lassen

nBrede werkingsbereik, flexibele aanpassing

Gesloten geleiderailontwerp, extreem lange slag, breed werkingsbereik, ondersteunt efficiënt lassen van verschillende staalconstructieomstandigheden zoals rijbruiken, verstijvingsplaten, stijlbalken, constante scheidingsplaten van bruggen, kleine montageschepen en drijfdekken.

nSnelle montage, snelle productiestart

De werkstation maakt gebruik van modulaire ontwerp, ondersteunt multi-stationverwerking en is compatibel met de productie van dozen met verschillende specificaties. In vergelijking met het traditionele model is de installatieduur aanzienlijk verkort, kan het project snel worden opgestart en in productie genomen en kan de voorsprong op de markt worden veroverd.

nAIvisieherkenning, lassen is traceerbaar

Uitgerust met een 3D-visiesysteem en AI-zoeksnaad-algoritme, kan het automatisch de positie en hoek van de lasnaad herkennen, een betrouwbare basis leggen voor het daaropvolgende lassen en de manuren voor eerdere handmatige aanpassing en ter plaatse proefonderwijs verminderen.

nUitgebreide procesbibliotheek, automatisch matchen

Er is een grote hoeveelheid volwassen lasprocesparameters ingebouwd, die voldoen aan de lasbehoeften van alle bedrijfsscenario's: een rijke procesbibliotheek zoals plasslassen, platte hoeklassen, verticale opwaartse lassen, hoeklassen, verticale opwaartse hoeklassen, scheepsvormlassen en meerlaagse en meerpasslassen, om ervoor te zorgen dat de laskwaliteit van werkstukken consistent is.

nOffline programmeren, verlaag de arbeidskosten

Ondersteunt 3D-modelimport en offline programmeren, het systeem plant en genereert direct de verwerkingspaden op basis van de vraag, extraheert automatisch de lasnaden en past alle processen aan met één klik. Het kan real-time boogvolging dynamisch corrigeren, terwijl de lasconsistentie wordt gegarandeerd, en de personeelsconfiguratie flexibeler maken.

nMulti-channel modellering, verwerking zonder model

Ondersteunt verschillende manieren om tekeningen te verkrijgen, zoals 3D-modelimport, omgekeerde modellering en 2D naar 3D, en ondersteunt de aansluiting van MES-systeemcloudtekeningen. Werkstukken kunnen willekeurig worden geplaatst, de camera voert een grove positionering uit en verkrijgt snel de positie-informatie van het werkstuk.

nDigital Twin + 3D-model, gegevensanalyse is nauwkeuriger

Gebruik digital twin-technologie om een tweelinglaswerkstation in de computer te bouwen, analyseer 3D-modelgegevens, extraheer automatisch lasnaden, synchroniseer de digital twin in realtime met de echte scène, houd de verwerkingsstatus op elk moment in de gaten, behoud en traceer de lasgegevens volledig en zorg voor een beter kwaliteitsbeheer.

Het Ouray A-W7 intelligente laswerkstation combineert meerdere kernintelligente technologieën zoals 3D-visie, AI-algoritme, offline programmeren en digital twin, lost eenmalig de problemen op van productie-efficiëntie, personeel, kwaliteit en aanpassingsvermogen bij staalconstructielassen, empowert de digitale upgrading van lasprocessen in productiebedrijven en realiseert daadwerkelijk flexibele intelligente fabricage en stabiele massaproductie met hoge kwaliteit!